針對螺旋板換熱器壓降過大如何處理？

        1、清/除換熱器流道中的臟物或板片結垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。)時，選用含0．3氨基磺酸溶液或含0．3烏洛托平、0．2苯胺、0．1硫氰酸鉀的0．8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時，要打開換熱器冷介質進、出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡30min，然后用軟刷輕刷結垢，然后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機械反沖洗方法，應事先在介質進、出口管路上接一管口，將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間1O～15min，介質流速控制在0．05～0．15m/s。然后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質量濃度控制在25mg/I以下。

　　2、二次循環(huán)水盡量采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5mg/L、雜質直徑不大于3mm、pH≥7。當水溫不大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L;當水溫大于95|C時，Ca、Mg濃度應不大于0．3mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0．1mg/L。

　　3、對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

　　板式換熱器還具有彈性大，裝拆方便，使用壽命長等特點，可處理的物料非常廣泛，從普通的工業(yè)用水，到高粘度的液體，從衛(wèi)生要求較高的食品液體、醫(yī)藥/物料到具有一/定腐蝕性的酸堿液體，從含顆粒粉體的液態(tài)物料到含少量纖維的懸浮液體均可采用板式換熱器處理。

　　對于介質流量和壓力變化較大、而且又是多程組合、長期使用的螺旋板換熱器容易發(fā)生板片錯位現(xiàn)象。板片錯位后，有時很快發(fā)生外漏現(xiàn)象，需要及時處理。

　　引起錯位的主要原因有：螺旋板換熱器板片變形;密封膠墊滑離了板片墊片槽。處理這種錯位現(xiàn)象，應將變形的板片和滑離墊片槽的膠墊及時替換?，F(xiàn)場缺乏檢修設備時，我們要對相應的螺旋板換熱器簡單處理。在使用過程中，不管是板片發(fā)生變形、裂紋、穿孔，還是膠墊發(fā)生老化、斷裂、錯位都需要及時替換。

　　萬一現(xiàn)場沒有備件，而螺旋板換熱器又不能停機，應進行現(xiàn)場簡便處理。現(xiàn)場簡便處理方法是將損壞的板片和發(fā)生滲漏的板片成對的抽出（A板+B板）如果數(shù)量不多，減少流道數(shù)也不多，組裝后可繼續(xù)使用，對換熱影響不會很大。